膜片联轴器的关键材料是金属膜片，一般均采用进口奥氏体不锈钢，国内用材与国外并无差别；在设计计算方面，有限元和优化技术已经普遍被采用，国内主流企业的产品性能已经和国外品牌相当。双膜片联轴器在工业发达的应用见于20世纪60，70年代。改革开放后，随着大型成套工业装置的引进，膜片联轴器逐步为国人所了解。由于膜片联轴器具有诸多优点，现已成为流程动力设备的，特别是大型的石化流程泵、锅炉给水泵、鼓风机、压缩机组等。
典型的膜片经有限元分析给出的应力分布，经过优化的膜片形状仅仅保留了传递扭矩所必须的材料，而去除了几乎所有多余的材料，这样的膜片不仅应力分布合理，而且具有大的挠性，从而可以补偿大的不对中，且对连接设备附加的反作用力小。在加工工艺方面，精冲、激光切割、各种高精度加工中心已经应用到膜片联轴器的零件制作过程中，零件加工精度和表面状态与国外产品已无大的差异。总之，国内膜片联轴器的设计性能和加工水平已经与国外企业有可比性，完全可以设计制造满足标准的各种等级的高性能双膜片联轴器。

膜片联轴器整体性能提高的关键因素是在两半联轴器的材料选择以及相应热处理跟进，螺栓孔间隙，膜片材料以及精密制造等综合因素造就的。膜片联轴器具有满意的传动性能，广泛用于各行各业的传动设备当中，比如，电力设备的磨煤机，风力发电机等等，限制膜片联轴器全面推广的关键因素是膜片联轴器的使用成本问题，也就是膜片联轴器配件的更换问题，就是膜片的使用寿命问题，膜片的使用寿命不单单是膜片自身的材料选择以及精密制造（膜片密和强度，膜片材料强化，膜片固定套与膜片的间隙确定等等）问题。
关键还有膜片联轴器本身的疲劳强度问题，也就是膜片联轴器热处理问题，膜片联轴器应该是在保证材料正确选择的同时跟进相应的热处理工艺（正火，回火，调质等等），这样，才能保证联轴器疲劳强度的提高，对于膜片联轴器精密制造是从根本上（材料选择，热处理工艺，连接螺栓强度确定，连接螺栓直径及数量，连接螺栓与两半联轴器配合间隙以及与膜片孔的间隙确定）综合考量的。