联轴器选用不当的现象频频出现，例如在冶金机械和重型机械的轴系传动中广泛选用鼓形齿式联轴器，其实这是不对的。联轴器零件在立式铣床上加工键槽时,经常遇到中心的找正间题。以前我们时常采用的是划线、切痕观察和半径对刀找正。膜片联轴器至少由一个膜片和两个轴套组成。膜片被用销钉紧固在轴套上一般不会松动或引起膜片和轴套之间的反冲。有一些生产商提供两个膜片的，也有提供三个膜片的，中间有一个或两个刚性元件，两边再连在轴套上。
在不同结构型式和规格基本都能满足不同转矩、转速和工况条件的标准联轴器。但是在选择的这个过程中还是包含了很多不同的性能因素，包括力矩、轴的偏差、硬度、转速、空间要求等等，联轴器需要满足所有这些以便使系统正常的运转。设计人员在选择联轴器时先应在已经制定为标准、机械行业标准以及获专利的联轴器中选择，只有在现有标准联轴器和专利联轴器不能满足设计需要时才自己设计联轴器。中心线偏差较大,不能保证加工质量。

为此,我们设计制作了一种轴类零件中心找正的辅助工装，该工装主要由螺钉、衬套、V形架和钢球等组成；螺钉、钢球衬套、V形架、工作台使用时,将该工装装人立铣主抽的弹性卡套上,适度夹紧衬套外圆部位,V形架在衬套中可以自由转动,将直径相同的两钢球放入铣床工作台的丁形槽中。前后移动铣床工作台,使之两钢球圆心连线基本处在V形槽面夹角的中心位置,初步实现粗找正。再上升工作台使两钢球与V形架的住意一面 先接触,以另一面为墓准仔细调整铣床工作台位置。
在使两钢球外径与两V形面对称均匀柑切,直至用铣床工作灯从V形架一端照射,操作者从另一端观察四切点不漏光为止,即是理想的轴类零件的中心位置。装配时用螺栓与两半联轴器的凸缘连接，依靠拧紧螺栓使轮胎与凸缘端面之间产生的摩擦力来传递转矩，轮胎环工作时发生扭转剪切变形，故轮胎联轴器具有很高的弹性，补偿两轴相对位移的能力较大，并有良好的阻尼，而且结构简单、不需润滑、装拆和维护都比较方便。