目前市场上已有的联轴器，在选材和材料的配合上存在问题，如在定位套上焊接的金属骨架，既忽视了定位套之间的衔接，有增添了对粘合在金属定位套上橡胶的剪力，至使联轴器在运行中断裂，事故率高。新型联轴器技术方案的目的是设计一种耐老化、抗疲劳、减震性能，具有缓冲等优点的新型联轴器，这种联轴器特征在于多边形环状套的圆周上均布定位孔套,多边形环状套的组织结构与金属定位孔套的结合是由尼龙线缠绕整体模压硫化成型为一整体。
联轴器定位孔套的内表面为光滑面,外表面为螺旋状。该联轴器的有关技术参数为300NM,环境温度是65摄氏度,其橡胶、定位套、增强尼龙线的选材以及其橡胶与金属的粘合力均达到标准要求,具有耐老化、抗疲劳、减震缓冲等优点。联轴器是用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。

联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。联轴器锻件材料需有检验合格证书，如需代用材料，须征得需方同意，并有书面文件。锻件应在具有足够吨位的水压或锻锤上进行锻造，锻造应有足够的锻造比，使整个截面锻透，以获得均匀性组织。锻件的轴线应相当钢锭的中心线。锻件应由钢锭或钢坯锻造成形。允许倍尺锻造，一般应作分离热处理。
锻件锻后应进行预热处理，以改善组织和可加工性。锻件性能热处理前应进行粗加工，留加工余量。锻件应进行淬火和回火，以达所要求的性能。机械性能合格后，锻件加工到需方提供的图样所规定的尺寸和表面粗糙度。但如果任一表面的切削量超过5mm时，锻件进行除应力处理。锻件除应力的温度应低于回火温度30°，保温后应缓慢冷却。若除应力温度不低于回火温度30°时， 除应力后锻件应重新进行机械性能试验。