联轴器的找正，分为四个步骤，联轴器找正时，应向垂直方向的调整，前、后脚垫片的厚度可通过三点检测数据计算，检测出两轴的偏移量，可动端联轴器外缘直径加上联轴器外缘到轴向千分表杆孔的距离；可动端联轴器端面到可动端前脚螺栓的距离；可动端前、后脚螺栓的距离。由以上数据，可知前、后脚垫片的厚度。若电机比固定端高，应减垫片；若电机比固定端低，应加垫片。
垂直方向调整后，各点检测数据发生了变化，应该重新在位置清零，重新测得另外两点的数据。调整后，只需检验和是否在允许的误差范围内即可。联轴器找正原理是将电机可动端端面圆在固定端端面上的投影近似看成正圆，由于可动端到固定端端面的距离不变。若想同时满足，可动端轴线与固定端轴线是在一条线上，只是理想的找正状态。实际找正时，先设定允许误差，当找正时产生的误差在允许误差范围内时，找正结束。在很多场合中，泵的下检测点无法进行检测，找正工作将无法进行。

在固定端和可动端的联轴器上分别固定磁性固定座、测量杆和千分表；将轴转到点位置，分别将两千分表清零；再将轴转到另外一点位置，读出数据；再将轴转到另外一点位置，读出数据；分别计算将电机前、后脚螺栓松开，在电机前、后脚分别垫、厚的垫片，移动电机，尽量使两联轴器靠紧，再将电机前、后脚螺栓拧紧，在一点位将两千分表清零，在另外两点位读出数据，与设定的允许误差值比较，若没有达到精度要求。
在满足要求后将电机前、后脚螺栓稍松开，将千分表保持在最后一点位，用铜棒敲打可动端的前、后脚和可动端的中部，进行水平方向找正，直到、在允许误差范围内；将可动端前、后脚螺栓拧紧，找正结束。联轴器水平方向找正不需要计算可动端的前、后脚量，在一点位将轴向和径向千分表清零，读取最后点位轴向和径向千分表读数，用铜棒敲打可动端进行轴线调整。注意联轴器装置的问题，正确的处理好保障安装的完成。定期的观察、检查、保养的工作，切合实际的做到安装。