膜片联轴器的横向刚度具有三角函数特性，从对四螺栓和六螺栓的双膜片组联轴器模型计算求得的动态刚度图发现，通过利用软件对双膜片组联轴器进行受力和变形分析，得出膜片联轴器的柔度。膜片联轴器的刚度随着转动呈现出周期性的变化，其周期与膜片组上的螺栓数量有关，又利用柔度和刚度互为倒数这一特殊关系，通过柔度，得到了膜片联轴器的刚度。
联轴器的动态刚度呈现明显的周期性波动，且具有典型的三角函数形态。这一特性，跟理论推导得以相对应，在联轴器旋转一周内，其刚度波动次数与单组上连接螺栓数量有关，推导了四螺栓膜片联轴器的横向刚度，其刚度呈三角函数变化。联轴器的轴向振动、横向振动固有频率要求，以膜片重量最轻为目的进行优化。以刚度最小为目标的优化。

膜片联轴器是传递扭矩的新型部件。为了探索它在冶金设备上的适用性，用机械厂和首钢小型轧钢厂共同研制的JMI-819膜片联轴器，开始空运转试验。接着，于8月30日又进行了正常生产的重负荷试验。经过中18和如22m。五种不同规格钢材的轧制试验，共轧制钢材53330.39吨，历时599小时。从工艺上讲，轧制中22mm钢材对该轧机负荷，共轧制20015.425吨，历时148小时59分。在整个试验运转过程中，它传动平稳、声音正常，未出现任何大小故障，现已投入正常生产使用。
取膜片的外径膜片内孔的直径螺栓所在位置回的直径，膜片的层数为设计变量目标函数以膜片轴向刚度最小为目标的优化。联轴器的结构特点是在扭转方向具有很大的刚度，以传递很大的扭矩;而在轴向具有很大的柔度，以适应大的轴向变形和角向变形，减少所引起的支反力。因此优化的目标是轴向刚度最小，在保证膜片的强度刚度条件下，其它几何尺寸约束情况下，发挥出这类联轴器的性能，也就是性能。