齿式联轴器外齿和内齿计算需要知道的模数齿数分度圆直径，齿顶圆直径，齿根圆直径，刀具位移圆半径，齿宽，齿宽中截面，齿顶圆半径，齿端倒角，公称转矩由上可以看到齿轮联轴器靠近电机端的外齿套已经断裂5-6片，接近总数的30%，损坏非常严重，必须换。齿式联轴器主电机轴轴向窜动量过大，该电机采用滑动轴承支撑，出厂标准转子轴向窜动量为电机磁力中心的5%，且未标明磁力中心的位置，而齿式联轴器允许的轴向窜动量为5%，正是由于主电机的转子的轴向窜动量大于齿式联轴器的轴向窜动量，造成在主电机的开停过程中，转子的轴向窜动对齿式联轴器产生极大的冲击力，引起齿轮的损坏。
齿式联轴器电机安装不当，由于电动机未标明磁力中心的位置，电机在静态安装时，其转子位置不在磁力中心的位置上，安装过程中忽略了电机磁力中心的影响。当电机转动时，由于齿式联轴器的牵制作用，电机转子无法定位在磁力中心下选装，加剧了对齿式联轴器的冲击，加速了齿轮联轴器的损坏。齿式联轴器广泛应用于企业生产中,其内齿圈4与盖1（含内密封圈2）相联接组成半封闭状，在生产中要检查内齿圈、外齿圈的磨损量，只能把与内齿圈相连的盖板拆下来。对于较大的齿式联轴器来说，拆装12个螺栓的工作量大，费时费力，而且拆装过程易引起润滑油脂外泄。

线材机组精轧传动轴的齿式联轴器在生产过程中属于关键设备，一旦发生突发故障，换一个传动轴至少需要3小时，因此针对上述弊端，我们对齿式联轴器进行了改进。经过改进后，在不影响齿式联轴器各种技术性能的前提下，检查齿轮联轴器各种技术性能测前提下，检查齿式联轴器由改进前的30min每个，缩短为现在的5分钟每个。齿式联轴器在旋转过程中，每个齿的磨损基本一致。改进后要保证鼓形齿式联轴器的各项技术性能不变。便于拆装，省时省力。能达到油脂的密封要求。压板嵌在盖板内与盖通过螺栓相连。改进后每次检查时，只需拆压板上的4个小螺栓，既省时省力，又使较多的齿可供检查。